Konstrukcja pomieszczeń czystej to systematyczny proces inżynierski. Zazwyczaj w dużej przestrzeni utworzonej przez główne struktury konstrukcji cywilnej, zgodne materiały dekoracyjne są wykorzystywane do podziału i ukończenia obszaru zgodnie z wymaganiami technicznymi, tworząc pomieszczenia czyste, które spełniają różne potrzeby operacyjne. Kontrola zanieczyszczenia w salach czystych wymaga współpracy między wyspecjalizowanymi systemami HVAC i systemami sterowania automatyzacją. Jakie są szczegółowe szczegóły budowy pomieszczenia czystego? W tym wydaniu redaktorzy elektromechanicznej firmy inżynierii czystej pokoju Zhongshan Kewate będą podzielić się kompleksowym przewodnikiem po szczegółach konstrukcji w pomieszczeniu czystym, które nawet świeccy mogą zrozumieć na pierwszy rzut oka.

• Prosty i elegancki wygląd

• Zaawansowany sprzęt

• Tworzenie bezpiecznego, czystego, energooszczędnego i wygodnego środowiska eksperymentalnego i produkcyjnego

• Wysokość pionowa od sufitu czystego do podłogi wynosi 3 metry.

• Hałas wewnątrz pokoju czystego musi wynosić ≤60 dB.

• Wilgotność względna: 40–60%, temperatura: 22 ° C ± 3 ° C. Latem nie powinien przekraczać górnej granicy; Zimą nie powinien spadać poniżej dolnego limitu.

• Ściany przegrody wewnątrz pokoju czystego wykonane są z wysokiej jakości dwustronnych kompozytowych paneli oczyszczania kanapek, uzupełnionych szklanymi partycjami okiennymi.

• Partics muszą zapewniać izolację termiczną, dźwiękoszczelowanie, odporność na korozję, odporność na ogień oraz łatwość czyszczenia i dezynfekcji.

• Złącze między kolorowymi ścianami panelu stalowego a podłogą, a także między kolorowymi ścianami panelu stalowego, są traktowane łukami ze stopu aluminium pokrytym żywicą epoksydową o promieniu nie mniej niż 30 mm.

• Kolorowe panele stalowe muszą być uszczelnione. Uszczelniacze muszą być importowane uszczelniacze klasy medycznej, które nie emitują lotnych toksycznych gazów.

• Powłoka powierzchniowa kolorowych paneli stalowych, materiałów sprayowych z żywicy epoksydowej łukowej i uszczelniaczy szwów muszą posiadać właściwości przeciwstatyczne, aby zapobiec przyleganiu szkodliwych cząstek do powierzchni ściany.

• Kolorowe panele stalowe muszą być testowane przed instalacją.

• Ściany partycji korytarza wykorzystują szklane okna z pół-wysokości z importowanym utlenionym aluminiowym obróbką (podwójnie glazurowane z regulowanymi roletami aluminiowymi). Grubość szkła wynosi 8 mm, z dolną krawędzią 1100 mm od podłogi.

• Partycje między obszarami wykorzystują 12 mm szklankę z piaskiem.

• Śruby rozszerzeń M6 są instalowane co 1200 mm, aby naprawić aluminiowe kanały dla kolorowych paneli stalowych. Poziome odchylenie kanałów aluminiowych nie może przekraczać ≥3 mm i nie może wpływać na instalację kolorowych paneli stalowych.

• Kolorowe panele stalowe są wkładane pionowo do kanałów aluminiowych. Podczas wstawienia instalacja przewodów elektrycznych musi być skoordynowana, a przewody muszą być wkładane pionowo do kolorowych stalowych paneli.

• Proces wstawiania musi utrzymać płaskość kolorowych stalowych paneli, unikając wgnieceń spowodowanych instalacją przewodów elektrycznych.

• Po włożeniu kolorowych paneli stalowych do kanałów aluminiowych, żelazo w kształcie litery L 50 mm * 50 mm jest zawieszone na płycie sufitowej i przymocowane do kolorowych stalowych paneli ze śrubami samozapijającymi się.

• Żelazo kątowe w kształcie litery L musi być przyspawane z przekątnymi 45 °, aby zapobiec wstrząsaniu poziomym zainstalowanych kolorowych stalowych paneli.

• Wszystkie szczeliny w strukturze obudowy (szwy, fragmenty drutu, penetracje rur, otwory do paznokci i krawędzi osłony uszczelniające dla wszystkich otworów) należy uszczelnić. Nacisk luk musi być wysoce priorytetowo traktowany.

• Po instalacji wszystkie skrzyżowania muszą być traktowane łukami, aby uniknąć obciążeń sanitarnych.

• Grubość: 50 mm (pojedynczy kolorowy panel stalowy), szerokość: 1200 mm, długość: konfigurowalna na podstawie wysokości pomieszczenia.

• Wydajność siły ściany: Dla 5-metrowego panelu ściennego o różnicy ciśnienia 40 PA po obu stronach ugięcie musi być mniejsze niż 2 mm/m.

• Kolorowa stalowa płyta stalowa ma grubość 0,6 mm, z rdzeniem magnezu 50 mm i gęstością napełniania większą niż 110 kg/m3.

• Limit odporności ogniowej ściany musi być większy niż 1 godzinę, zgodnie ze standardem GB50045-95 dla ścian zewnętrznych i ścian podziału nie obciążających w korytarzach pierwszorzędnych budynków odpornych na ogień.

• Typ sufitu: 50 mm stalowy panelu stalowy ciągły sufit z szklanym rdzeniem magnezu. Pojemność obciążenia: większa niż 150 kg/m².

• Panele są połączone złączami języka i grove, z ukrytymi keelami w kształcie „古”. Grubość panelu stalowego koloru powierzchni wynosi 0,6 mm.

• Wszystkie zakręty między ścianami i sufitami, a także między ścianami, są połączone łukiem z stopem aluminium o grubości 1,2 mm. Wewnętrzny promień łuku wynosi 50 mm, a promień łuku zewnętrzny wynosi 70 mm.

• Wykończenia i akcesoria narożne wykorzystują galwaniczne profile w kolorze szampana.

• DNA Cleanrooms wykorzystują dedykowane podłogi rolki PVC do sal przez czyste, o grubości ≥2 mm.

• Złącze między podłogą a ścianami jest traktowane łukiem R≥50 mm.

• Dedykowane gumowe podłogi PVC do pomieszczeń czyszczących są bezpieczne, nietoksyczne, odporne na zanieczyszczenia i chemikalia i łatwe do czyszczenia.

• Szwy gumowych podłóg PVC są płynnie związane z dedykowanymi prętami spawalniczymi. Kolor zostanie potwierdzony przez klienta po tym, jak zwycięski oferent wejdzie na stronę.

• Ściany i przegrody używają szklanych paneli stalowych kanapek magnezu o grubości 50 mm o grubości stalowej płyty 0,6 mm.

• Profile stopu aluminium zapewniają doskonałą estetykę, łatwość czyszczenia i budowę.

• Wewnętrzny promień łuku wynosi 50 mm, a promień łuku zewnętrzny wynosi 70 mm. Wykończenia i akcesoria narożne wykorzystują galwaniczne profile w kolorze szampana.

1. Ramki drzwi do ścian i otworów drzwi (w tym szamajki i wykończenia) = 1 mm 304 szczotkowana (satyna) ze stali nierdzewnej.

   • Każde drzwi mają nie mniej niż trzy zawiasy ze stali nierdzewnej.

   • Ostateczna ilość i specyfikacje drzwi i okien zostaną potwierdzone po tym, jak zwycięski oferent wejdzie na stronę i dokona przeglądu planów piętra i warunków na miejscu.

2. Panele drzwi: o grubości 50 mm, wykonane z wysokiej jakości wysokiej jakości stalowych płyt stalowych o wysokiej jakości 0,6 mm, wypełnione szklanymi płytami magnezowymi w pełni związanymi ze stalowymi płytkami, aby zapewnić wytrzymałość.

   • Wyposażony w 2 stalowe szpilki i 3 paski PVC.

   • Kolor panelu drzwi zostanie sfinalizowany przez klienta.

3. Ramki drzwi: prostokątne ramki z wbudowanymi narożnikami łączącymi, 45 stopni, wykonane z wysokiej jakości profili stopu aluminium o grubości 1,2 mm.

   • Paski uszczelniające EPDM są wbudowane w uszczelniające rowki.

4. Akcesoria sprzętowe: wysokiej jakości ukryte dwupoziomowe korpusy zamka, wysokiej jakości rdzenie blokady, czarna inżynieria z tworzywa sztucznego odporne na ogień, zintegrowane płytki pokrywowe i stałe liście dla podwójnych drzwi ze zintegrowanymi ukrytymi śrubami.

   • Zawiasy muszą być wypłukujące liśćmi drzwi i ramkami po instalacji, aby ułatwić czyszczenie.

5. Drzwi obejmują zaokrąglone okna widzenia, ze szkłem przymocowanym przez stalowe szklane paski ciśnieniowe.

   • Paski ciśnieniowe i akcesoria narożne wykorzystują galwaniczne profile w kolorze szampana.

   • Szkło okienne widzenia musi być łagodzone szkło bezpieczeństwa o grubości nie mniejszej niż 6 mm (w celu wzornictwa wymiarów można znaleźć).

   • Drzwi są wyposażone w zamykacze drzwi, aby zapewnić automatyczne i delikatne zamknięcie. Materiały i kolory muszą harmonizować z korpusem drzwi.

1. Przed budową zespół układu musi sprawdzić i zaakceptować witrynę przekazaną przez zespół leczenia fundamentu.

   • Przed rozpoczęciem pracy wymagana jest wstępna inspiracja przez zespół nadzoru.

2. Zespół układu musi znać źródła światła, wymiary, kształt witryny, wymagania klienta, sekwencję brukowania i warunki materialne.

   • Materiały muszą być ułożone zgodnie z rysunkami, minimalizując odpady i zmieniając skrawki w miarę możliwości.

   • Kierunek strzałki z tyłu podłogi PVC musi być konsekwentnie wyrównany.

3. Materiały należy ustanowić jako puste pola, z kartami drzwi i zakrętów.

   • Notche muszą wyrównać się z odstępami wyjściowymi nieprzekraczającymi 1 mm, zapewniając gładkie linie.

   • Należy sprawdzić wysokość materiału podłogowego w stosunku do drzwi i innych materiałów.

   • Wszystkie nakładające się szwy brukowe do przycinania, z nakładaniem się 50 px.

   • Panele w pobliżu źródeł światła muszą nakładać się na górę, z szorstkimi krawędziami pod spodem.

   • Szwy powinny być prostopadłe do źródeł światła, z wyjątkami obsługiwanymi przez przypadki.

4. Unikaj wyciskania materiału i deformacji, szczególnie w przypadku materiałów zdeformowanych podczas transportu.

   • Unikaj używania zdeformowanych materiałów w obszarach z silnym oświetleniem bocznym lub krytycznych miejsc „pierwszego wrażenia”.

   • Umieść je w obszarach o słabym lub bez oświetlenia bocznego lub zakrętów.

   • Porównaj i wybierz materiały z różnicami kolorów, unikając sąsiednich 拼接 wysoce odmiennych materiałów.

   • Zastosuj te same zasady, aby złomować układ materiałowy.

1. Zespół nawierzchni musi sprawdzić użycie materiału, wyrównanie, rozmieszczenie materiału i dokładność szwu przed rozpoczęciem.

   • Procedury przekazania muszą zostać zakończone, a intencje zespołu układu rozumiane.

2. Prowadzenie musi być przeprowadzane w zamkniętym obszarze, z nieautoryzowanym personelem zabronionym do zapobiegania zanieczyszczeniu.

   • Operatorzy muszą nosić płaskie buty miękkie lub pracować boso; Buty twarde są niedozwolone.

3. Przycinanie szwu należy wykonać z władcą.

   • Głębokość ostrza noża do przycinania powinna być dwa razy większa niż grubość podłogi plus 0,5 mm, aby zapewnić czyste cięcia.

   • Płyta ciśnieniowa noża musi być wyściełana resztkami podłogowymi PVC, aby zapobiec ostrze 倾斜.

4. Klej należy mieszać ściśle zgodnie z wskaźnikami, aby uniknąć naruszenia siły wiązania.

   • Dokładnie wymieszaj przez około 2 minuty, unikając szybkiego mieszania, aby zapobiec przegrzaniu.

   • Stosunek utwardzania do kleju wynosi 1: 5 w wysokości.

5. Zmierz obszar brukowania przed zmieszaniem kleju, aby określić potrzebną ilość.

   • Zaplanuj sekwencję nawierzchni. Zastosuj klej przed brukowaniem, używając taśmy papierowej do szwów między grupami kleju.

   • Usuń taśmę po zastosowaniu kleju, aby zapewnić schludne krawędzie.

   • W przypadku materiałów o grubości 3,5 mm użyj kielonego A2; W przypadku materiałów 2 mm użyj A2 na pierwszym piętrze i A1 na wyższych piętrach.

   • Regularnie sprawdzaj zużycie kielone, szczególnie pod kątem A1.

6. W przypadku różnych partii samoprzylepnych planuj na podstawie ich prędkości reakcji.

   • Przeprowadź małe testy, aby określić czas otwarcia i utrzymać czystość powierzchni kleju.

   • Idealnym czasem brukowania jest to, że klej może tworzyć sznurki.

   • Unikaj wchodzenia w tył zwiniętej podłogi PVC w czasie otwarcia.

7. Zacznij brukować z dobrze oświetlonego końca po określonym czasie otwarcia.

   • Ustal panel referencyjny, a następnie odpowiednio wyrównaj inne panele.

   • Wciśnij bąbelki w stronę drugiej strony, aby zapewnić pełny kontakt z klejem.

   • Pozostaw jeden szew (oba i) w celu dostosowania błędów podczas brukowania.

   • Przytnij szwy wkrótce po brukowaniu i zagęszczaniu. Natychmiast wyczyść nadmiar kleju płynnym woskiem.

   • Skoncentruj się na szwach równoległych do oświetlenia bocznego; Klejenia szwy powinny być prostopadłe do oświetlenia bocznego.

8. Operatorzy muszą stać na stopach (1 m * 0,45 m * ≥1,7 cm) podczas nawierzchni.

   • Unikaj bezpośredniego wykopaliska na nowo wybrukowanych podłogach PVC, aby zapobiec nierównomiernemu rozmieszczeniu klejącym lub bulgotaniu.

   • Przypisz jedną osobę do sprawdzenia z punktu widzenia (np. Przeciwko światła), aby niezwłocznie kierować problemami i rozwiązywanie problemów.

9. W przypadku szwów użyj małego wałka prostopadłego do linii szwu, co najmniej 0,45 m.

   • Przypisz 专人, aby rzucić i sprawdzić krawędzie i zakręty, aby zapewnić mocne wiązanie i uniknąć pustek.

   • Adres puste, zanim kleje się wyschnie.

10. Po nawiedzeniu ewakuuj wszystkich personelu oprócz jednego operatora rollera.

    • Brak kropżenia na podłodze przez 1 godzinę po pobieżności.

    • Wykonaj kompleksowe toczenie z dużym wałkiem 30–40 minut później.

    • Powtórz toczy się w razie potrzeby na podstawie temperatury.

11. Zachowaj witrynę 封闭 tak długo, jak to możliwe po brukowaniu.

    • Brak ruchu pieszego przez 12 godzin; Czyszczenie i woskowanie na mokro dopiero po 48 godzinach.

1. Tymczasowo uszczelnij istniejące rury 下水 i dreny podłogowe, aby zapobiec wejściu gruzu.

2. Określ punkty końcowe rurociągu i mapuj odpowiednio trasy na ścianach i podłogach.

3. Szerokość i głębokość rowka są zazwyczaj 1,5 razy większe niż średnica rury, o głębokości pogrzebowej> 15 mm.

4. Nowe rurociągi zaopatrzenia w wodę muszą zostać poddane testom ciśnieniowym:

   • Wielopiętrowy: 0,6 MPa; Wysokie wieżowce: 0,8 MPa.

   • Brak wycieku po 1 godzinie, z utratą ciśnienia ≤0,05 MPa.

   • W przypadku rur metalowych i kompozytowych spadek ciśnienia po 10 minutach ≤0,02 MPa.

5. Zamontować zaciski rurowe 100 mm z narożników, połączeń, metrów, zaworów i punktów końcowych dla rur <25 mm OD.

   • Odstępy zacisku: 600 mm poziomo; Zaciski muszą być bezpieczne.

6. Rurociągi powinny być „poziome i pionowe”, minimalizując objazdy.

7. Wszystkie połączenia, zawory i połączenia muszą być szczelne i bezkłócione.

   • Połączenia gwintowane muszą mieć odsłonięte wątki (8 zakrętów, 5 odsłoniętych), z> 5 okładów taśmy uszczelniającej.

   • Dokręć bez odwrotnego skręcania. Niezwłocznie zabezpiecz zaciskami.

1. Wysokość gniazd: 280–300 mm, na standardy i wymagania projektowe.

2. Określ punkty końcowe przełącznika i gniazda, a następnie mapuj trasy przewodów na ścianach i podłogach.

3. Rowkowanie musi być kierowane przez linie, z głębokością pogrzebu> 15 mm.

   • Jeśli napotkane jest zbrojenie strukturalne, użyj rur woskowych z przewodami osłonkami.

4. Użyj dedykowanych przewodów płomienia PVC-Retardant (grubość ściany ≥1,0 ​​mm) ustalona w rowkach.

   • Układ powinien być „pozioma i pionowa”, racjonalna i unikać nadmiaru kanałów.

   • Włóż przewody po instalacji przewodów, aby umożliwić przyszłą wymianę.

5. Przewody i skrzynie przyłączeniowe muszą być z tego samego materiału.

   • Zminimalizować zakręty; Użyj giętarów Spring, aby uniknąć deformacji.

   • Nie więcej niż 3 zakręty półksiężycowe na kanał; Użyj skrzynek przyłączeniowych, aby uzyskać więcej.

   • Połącz połączenia z połączeniami klejącymi, unikając zakrętów półksiężycowych.

   • Użyj nakrętek blokujących do połączeń z pudełkiem przewodowym.

6. Użyj nakrętek z drutu płomiennego do połączeń w skrzynkach złącza.

   • Śledź kodowanie kolorów: przewody fazowe (czerwone, żółte, zielone, najlepiej czerwone), neutralne (niebieskie, czarne, najlepiej niebieskie), uziemienie (dwukolorowe), sznurki (białe).

   • Utrzymuj spójność w tym samym budynku.

7. Podłącz przewody do przełączników i gniazd:

   • Gniazda: górny terminal dla podłoża, lewy do neutralny, prawy do fazy.

   • Uchwyty lampy: Skorupy nie mogą łączyć się z przewodami fazowymi.

   • Pozostaw ≥150 mm drutu w pudełkach.

8. Obszar przekroju przewodnika nie może przekraczać 40% wewnętrznego przekroju przewodu.

   • Brak stawów ani zwrotów w przewodzie.

   • Nie mieszaj przewodów o różnym użytkowaniu lub napięciach w jednym przewodzie.

9. Upewnij się, że niezawodne uziemienie:

   • Odporność na fazę i opór fazowo-podstawowy> 0,5 MΩ.

   • Metalowe przewody, elastyczne rurki i skorupy skrzynek dystrybucyjnych muszą być uziemione