Dlaczego czystych pomieszczeń GMP zwracają większą uwagę na systemy ścienne przeciwpożarowe
W związku z dalszym rozwojem wymagań GMP w produkcji farmaceutycznej, oczekuje się, że systemy zamknięcia czystych pomieszczeń zapewnią więcej niż podstawową kontrolę zanieczyszczeń.i długoterminowa stabilność operacyjna stają się coraz ważniejsze w nowoczesnej budowie czystych pomieszczeń.
W zakładach farmaceutycznych, sterylnych obszarach produkcyjnych i laboratoriach biotechnologicznych,konwencjonalne lekkie materiały przegrody są często niewystarczające dla środowisk wymagających zarówno bezpieczeństwa przeciwpożarowego, jak i kontrolowanych warunków wewnętrznychNieprzerwane linie produkcyjne, systemy HVAC i zautomatyzowane urządzenia również stawiają wyższe wymagania wobec systemów ściennych w czystych pomieszczeniach.
W takich warunkach płyty Sandwich z kamiennej wełny stają się powszechnie stosowanym rozwiązaniem w projektach czystych pomieszczeń GMP.
Dlaczego w zakładach farmaceutycznych używane są płyty z wełny skalnej
Panele czystego pomieszczenia z wełny skalnej są zazwyczaj wytwarzane z powlekanych powierzchni stalowych i struktury rdzenia z wełny skalnej o wysokiej gęstości.i wewnętrznych zastosowań obudowy.
W porównaniu ze standardowymi lekkimi płytami izolacyjnymi, płyty rdzeniowe z wełny skalnej są bardziej odpowiednie do środowisk przemysłowych w czystych pomieszczeniach, w których ochrona przeciwpożarowa jest istotną kwestią.
1Odporność ogniowa dla obszarów ciągłej produkcji
Zgodnie ze specyfikacją produktu panel wykorzystuje izolację z niepalnej wełny skalnej i zapewnia do 60 minut ochrony przeciwpożarowej.
W zakładach farmaceutycznych systemy komory przeciwpożarowej są ściśle związane z:
- Podział obszarów produkcji
- Bezpieczeństwo personelu
- Ochrona sprzętu
- Stabilne działanie w czystych pomieszczeniach
Z tego powodu coraz częściej wybierane są płyty z wełny kamiennej odporne na ogień do pomieszczeń formularnych, obszarów przetwórczych i obszarów produkcyjnych wymagających dużego wyposażenia.
2Wysokiej gęstości struktura wełny skalnej wspiera stabilność akustyczną
Systemy cyrkulacji powietrza, urządzenia wydechowe i automatyczne linie produkcyjne mogą generować ciągły hałas w zakładach farmaceutycznych.
Specyfikacje paneli wskazują zakres gęstości wełny skalnej wynoszący 60-140 kg/m3, co jest strukturą powszechnie stosowaną w środowiskach przemysłowych wymagających stabilnej izolacji akustycznej i wydajności obudowy.
Produkt zawiera również odniesienia do norm izolacji akustycznej, w tym ISO 717/83 i UNI 8270/7.
W przypadku czystych pomieszczeń farmaceutycznych, które wymagają kontrolowanych warunków wewnętrznych, konstrukcje z wełny skalnej o wysokiej gęstości mogą wspierać bardziej stabilną wydajność przegród.
Wspólne zastosowania w budowie pomieszczeń czystego zgodnie z zasadami GMP
Płyty czyszczące z wełny skalnej są powszechnie stosowane w:
Ściany podziału pomieszczeń czystego
Używane do oddzielenia obszarów produkcyjnych, obszarów pakowania i pomieszczeń użytkowych.
Systemy sufitów w pomieszczeniach czystej
Odpowiedni do ukrytych kanałów HVAC, kabli i systemów oczyszczania.
Obszary laboratoryjne i badawcze
Stosowane w środowiskach wymagających zarówno odporności na ogień, jak i izolacji akustycznej.
Biotechnologia i sterylne przestrzenie
Wykorzystywane w kontrolowanych środowiskach przeznaczonych do długotrwałej pracy.
Ponieważ długości paneli można dostosować do wymagań projektu, system jest dostosowany do różnych układów czystych pomieszczeń.
Kluczowe specyfikacje, które kupujący często oceniają
Dla międzynarodowych wykonawców i nabywców sztucznych pomieszczeń farmaceutycznych specyfikacje techniczne są często ważniejsze niż ogólne opisy marketingowe.
| Specyfikacja |
Typowa wartość |
Znaczenie inżynierii |
| Gęstość |
50 ̊100 mm |
Wpływ na konfigurację izolacji |
| Gęstość wełny skalnej |
60-140 kg/m3 |
Związane z ogniem i stabilnością konstrukcyjną |
| Ochrona przeciwpożarowa |
60 minut. |
Odpowiednie dla pomieszczeń czystych podlegających działaniu ogniowemu |
| Standardy akustyczne |
ISO 717/83, UNI 8270/7 |
Odniesienie do izolacji akustycznej |
| Skuteczna szerokość |
1150 mm |
Wspiera efektywność instalacji modułowych |
W obecnych projektach pomieszczeń czystych GMP systemy obudowy są coraz częściej oceniane w oparciu o długoterminową niezawodność operacyjną, a nie tylko podstawową funkcjonalność przegród.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!