Prefabrykowana inżynieria pomieszczeń czystej obejmuje standaryzację komponentów według wymagań dotyczących czystości, produkując je przemysłowo w fabrykach oraz montowanie i łączenie ich na miejscu w celu osiągnięcia standardów pomieszczeń czystych. W ostatnich latach prefabrykowana inżynieria pomieszczeń czystej stała się znaczącym kierunkiem rozwoju inżynierii oczyszczania medycznego. Jego rdzeniem polega na osiągnięciu wydajnej, wysokiej jakości czystej konstrukcji środowiska poprzez znormalizowane, modułowe prefabrykacje fabryczne i szybkie montaż na miejscu.

Prefabrykowana inżynieria pomieszczeń czystych przekształca budowę w produkcję produktów, charakteryzując się pięcioma kluczowymi funkcjami:

• Produkcja dostosowana do przemysłowej
• Szybki montaż na miejscu
• Dostosowalna funkcjonalność przestrzenna
• Zielony, przyjazny dla środowiska i energooszczędny
• Opłacalna inwestycja

Proces budowy jest zakończony przez montaż zintegrowanych jednostek, wykorzystując modułowe, znormalizowane projekty w celu zapewnienia bezpieczeństwa i jakości konstrukcji i wykorzystania czystej przestrzeni.

W porównaniu z tradycyjną inżynierią czystej pomieszczeń, która opiera się na instalacji na miejscu, oferuje prefabrykowane inżynieria pomieszczeń czystej:

• Stabilna i kontrolowana jakość
• Ogólnie wyższa jakość
• Krótsze cykle budowlane
• Zmniejszone zakłócenia budowlane
• Niższe koszty budowy
• Doskonałe środowiska budowlane
• Łatwiejsze ulepszenia i remonty
• Wyższy poziom intelektualizacji

Ulepszenia pomieszczeń czystej są proste i wygodne, zwykle bez wpływu na sąsiednie jednostki podczas tego procesu.

Każda jednostka funkcjonalna zapewnia, że ​​mikroskopijne parametry, takie jak cząsteczki pyłu powietrznego, stężenie bakteryjne, ciśnienie powietrza, prędkość przepływu powietrza, temperatura, wilgotność i hałas spełniają wymagania technologii higieny i oczyszczania powietrza, w pełni zaspokajają potrzeby nowoczesnych czystych przestrzeni.

Prefabrykowana inżynieria w pomieszczeniu czystym składa się przede wszystkim z trzech części:

• Struktura obudowy: Zazwyczaj przestrzeń utworzona przez szczelne zamknięte ściany i sufity ze zmontowanymi ramkami ze stopu aluminium i paneli kompozytowych, a także przewodzące pokrycia podłogowe.
• System oczyszczania: System oczyszczania powietrza, zawierający jednostki zasilania powietrza oczyszczania, jednostki obsługi powietrza oczyszczania, zasilanie i returnowe kanały powietrzne oraz systemy klimatyzacji.
• Obiekty pomocnicze: One różnią się w zależności od rodzaju pomieszczeń czystych i głównie obejmują:
  • Elektrycznie obsługiwane szczelne drzwi
  • Wbudowane szafki na instrumenty ze stali nierdzewnej
  • Wbudowani widzowie filmowi
  • Osadzone szafki ocieplające i chłodzące
  • Wbudowane panele sterujące
  • Medical Gasle
  • Wbudowane moduły zasilające
  • Powiązane systemy sterowania i oprogramowanie wspierające

Podstawowe urządzenia do czystych sal operacyjnych obejmują również:

• Boomy zamontowane na suficie
• Lampy bez cienia
• Tabele operacyjne
• Systemy zmiatania gazu znieczulającego
• Ocieplające i chłodzące szafki
• Urządzenia ochrony prądu upływowego
• Słabe obecne systemy, takie jak systemy połączeń i interkomu, muzyka w tle
• Systemy multimedialne

Komponenty i udogodnienia dla prefabrykowanej inżynierii pomieszczeń czystej muszą nie tylko spełniać podstawowe wymagania techniczne czystej przestrzeni, ale także są zgodne z następującymi:

• Wymagania ramy dla struktury obudowy
• Wymagania panelu dla struktury obudowy
• Wymagania dotyczące złącza i adapterów
• Wymagania dotyczące elementów uszczelnienia

Ramkipowinien być przygotowany i wytworzony, umożliwiając elastyczny montaż. Odkształcenie ramy musi być zgodne ze standardami krajowymi, zapewniając wystarczającą siłę i sztywność, a zabiegi powierzchniowe spełniają odpowiednie wymagania.

Panele kompozytowe obudowypowinien spełniać wymagania GB/T 29468, „Przewodnik techniczny dotyczący zastosowania paneli kanapkowych w salach czystych i powiązanych środowiskach kontrolowanych”. Płytki podstawowe powinny być metalowe lub żywiczne panele, z substratami wykonanymi z nie spalalnych materiałów klasy ocenianej A. W przypadku ścian lub sufitów zewnętrznych powierzchnie powinny unikać mostowania zimnego i kondensacji. Powinny one dostosowywać się do specjalnych wymagań, takich jak ochrona promieniowania i ekranowanie elektromagnetyczne, z modułami obudowy odpowiednio opracowane.

Adaptery i złączaW przypadku struktur obudowy muszą zapewnić wystarczającą niezawodność i pojemność obciążenia. Połączenia między ścianami i sufitami, ścianami i ścianami oraz sufitami i sufitami powinny zawierać konstrukcje 合理的, aby zapewnić uszczelnienie i zapobiegać pękaniu. Powinny być łatwe do demontażu i przywrócenia do czyszczenia, kontroli i testowania. Wszystkie złącza odłączane powinny być łatwo ręcznie podłączone i przymocowane po demontażu.

Szwysą zwykle uszczelnione materiałami wbudowanymi. Uszczelniacze powinny mieć stopień bezpieczeństwa toksyczności dymu nie niższy niż ZA2, jak określono w GB/T 20285-2006, „Klasyfikacja toksyczności dymu z materiałów”. Powinny one być samowystarczalne, z czasem samodawności ≤5 sekund. Należy uszczelnić luki między strukturami obudowy i interfejsami dla rurociągów i okablowania. Uszczelnienie między drzwiami i ramkami drzwi, szafkami i kontrolnymi paneli kompozytowych powinno być zgodne z GB 50591, „kod do budowy i akceptację sal czystymi”. Tolerancje uszczelniające powinny wynosić ± 0,3 mm, z szybkością skurczania ≤0,5%, i powinny mieć zdolność odzyskiwania sprężystości.

Wyzwania prefabrykowanych czystych sal operacyjnych obejmują:

• Wysoka początkowa inwestycja: Wysokiej jakości profile aluminiowe, FFU (jednostki filtrów wentylatorów) i systemy uszczelniające są kosztowne, szczególnie w przypadku projektów na duży obszar, w których korzyści kosztowe są mniej widoczne.
• Zależność od wiedzy dostawcy: Projektowanie i budowa wymagają integracji, wymagających dostawców z doświadczeniem oczyszczania medycznego. W przeciwnym razie mogą pojawić się kwestie takie jak nieodpowiednia przełomowa lub niewłaściwa organizacja przepływu powietrza.
• Potrzeby dostosowywania: Wymagania szpitalne różnią się, co utrudnia pełną standaryzację. Dostawcy muszą być zdolni do elastycznych regulacji.
• Wyzwania dotyczące transportu i instalacji na miejscu: Komponenty dużych stawiają przed ograniczeniami transportu. Niektóre moduły (np. Zintegrowane skrzynki podatkowe) wymagają segmentowego transportu i połączenia na miejscu, zwiększając złożoność instalacji.
• Wysokie wymagania precyzyjne na miejscu: Ścisła kontrola nad płaskości podłogi, pionowość ściany itp. Jest niezbędna, aby uniknąć naruszenia szczelności i czystości.
• Potrzeby konserwacyjne: Śruby i szczeliby mogą się starzeć z czasem, wymagając regularnej konserwacji.
• Przyszłe aktualizacje: Ocena, czy istniejące struktury wspierają standardy wyższej czystości (np. Od klasy 10 000 do klasy 100) podczas przyszłych aktualizacji.
• Ewoluujące przepisy: Podczas gdy GB 50591 obejmuje pewne wymagania dotyczące prefabrykowania, specjalistyczne standardy dla pomieszczeń medycznych staranne planowanie.

Przyszłe trendy w prefabrykowanej inżynierii pomieszczeń czystej obejmują:

• Integracja z BIM (modelowanie informacji o budynku) w celu optymalizacji modułowej konstrukcji
• Przyjęcie instalacji wspomaganej roboty
• Zastosowanie nowych materiałów, takich jak powłoki przeciwbakteryjne i panele samoczyszczące w celu poprawy bezpieczeństwa środowiska w sali operacyjnej
• Opracowanie bardziej elastycznych metod splicingu w celu zaspokojenia potrzeb szpitali o różnych skalach
• Stopniowe zwiększenie modułowości i skalowalności